 
							一.概述
锻压机械是工业基础装备的重要组成部分之一,冲压设备是锻压机械家族一大成员,在航空航天、汽车制造、交通运输及冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。任何一个工业发达国家,其冲压设备的技术水平和拥有量,都是其工业发达水平的重要标志。
二.冲床简介
1.冲床就是冲压式压力机,故也称为压力机。通过各种模具的应用可以做出传统机械加工所无法达到的产品。冲压生产主要是针对板材。通过模具,能对板材做出冲孔,成型,修整,精冲,整形及挤压件等等,广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。
	
	
	 
		2.常见冲床品牌
	 
		精密冲床技术最早来源于日本,后经台湾金丰、协易冲床等的仿制创新,国内冲床品牌开始依样蜂拥而上,逐步兴起,才有了今天的众多品牌,但由于在研发、生产、组装等工艺环节每个厂家的管理方式和技术水平不同,直接造成了国内冲床品牌外观相似,精度、速度及价格大不同的现状。
	 
		
	 
		日本冲床系列:AIDA.、YMADA、AMADA、DOBDY、KOMATSU精密冲床;
	 
		台湾冲床系列:金丰、协易、瑛瑜、振力 东泰冲床;
	 
		国内冲床系列:硕尔、米斯克 、固安力、澳玛特、博信、博仑、威荣、扬力、沃克(上海二锻)等;
	 
		徐锻,杨力,沃德,济二等国内冲床压力机(主要指我们常说的气动精密冲床)
	 
		按吨位大小及品质级别分类排序:
	 
		大型  (800及吨以上 ):济二—金丰(台资)—协易(台资)......
	 
		中型 (300-600吨级别):金丰(台资)—协易(台资)—东泰(台资)—硕尔—捷迈......
	 
		中小型(15-250吨级别):第一类:金丰(台资)—协易(台资)—瑛瑜(台资)--振力(台资)--东泰(台资)——硕尔、奥玛特、米思克、泰易达、博信、欧泰、固安力等.....
	 
		第二类:扬锻—广锻---浙锻---徐锻---沃得—扬力......
	 
		
	 
		3.冲床特点
	 
		(1)高刚性、高精度机架,并经热处理、消除了机身的内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀,钢性平衡。  
	 
		(2)高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
	 
		(3)操作性能可靠、安全:采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。
	 
		(4)生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置,可完全实现自动化生产,成本低、效率高。
	 
		(5)滑块调整机构:滑快调整分为手动调整和电动调整,方便可靠、安全快捷,
	 
		精度可达0.1mm。
	 
		
	 
		4.冲床吨位说明
	 
		目前,大部分冲床生产厂家生产15---600T的冲床,冲床吨位的选择主要按
	 
		冲裁力来计算。所谓冲裁力,是指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。计算公
	 
		式为:P=K x L x t  x τ
	 
		P—平刃口冲裁力(N);          t—材料厚度(mm);
	 
		L—冲裁周长(mm);            τ—材料抗剪强度(MPa);
	 
		K—安全系数,一般取K=1.3 ;
	 
		
	 
						吨位
					 
						15
					 
						25
					 
						35
					 
						45
					 
						60
					 
						80
					 
						110
					 
						160
					 
						200
					 
						260
					 
						电机
					 
						2.2/6
					 
						3.7/4
					 
						3.7/4
					 
						5.5/4
					 
						5.5/4
					 
						7.5/4
					 
						11/4
					 
						15/4
					 
						18/4
					 
						22/4
					 
		5.工作原理
	 
		冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,高速冲床经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,高速冲床从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 
	 
		 
		
	 
		
	 
		
	 
		 
	 
		6.负载特性分析
	 
		电机作圆周运动, 冲床下冲和上升过程中负载特性不同:
	 
		⑴ 冲床下冲
	 
		利用飞轮的大惯性冲压工件,此时马达工作于发电机状态,  通过变频器产生反生电压,造成直流电压升高。
	 
		⑵冲床上升 
	 
		 拖动大惯性负载,负载较重,工作电流急剧上升。
	 
		
	 
		7.系统组成 : HMI + PLC + 变频器 (+ 伺服) 
	 
		
	 
		三.A510应用于冲床
	 
		1.A510针对冲床的设计
	 
		⑴ 种类、规格繁多
	 
		A510机种齐全,功率范围200V 1-100HP/380V 1-215(375)HP;
	 
		⑵ 机台震动大 
	 
		A510采用耐震动设计,主板、控制板之间采用排线连接;
	 
		⑶ 大量生产,需要简单设定参数/复制参数
	 
		A510具有PC software & copy unit,拷贝模块最大可存储128组;
	 
		⑷ 工作过程中能量回生大 
	 
		 A510采用SLV控制模式 + 智慧型刹车(OVP);
	 
		⑸ 设备油污 
	 
		 A510采用耐环境设计,全系列coating。
	 
		
	 
		2.A510配线图
	 
		 
		 
		
	 
		
	 
		3.参数说明
	 
		 
	 
						参数代码
					 
						设定值
					 
						单位
					 
						功能说明
					 
						00-00
					 
						2:SLV矢量模式
					 
						
					 
						控制模式选择
					 
						00-14
					 
						依需求
					 
						S
					 
						加速时间
					 
						00-15
					 
						依需求
					 
						S
					 
						减速时间
					 
						01-14
					 
						420
					 
						V
					 
						电源电压
					 
						03-36
					 
						依需求
					 
						Hz
					 
						输出脉波刻度(只有部分要求脉冲输出之冲床需设定)
					 
						马达参数自学习
					 
						(设置00-00=2时,需进行自学习,此时请保证变频器与电机保持接通状态)
					 
						17-00
					 
						0/1
					 
						
					 
						0:动态自学习(自学习过程中马达会旋转)
					 
						1:静态自学习
					 
						17-01
					 
						(依马达铭牌)
					 
						KW
					 
						马达额定功率
					 
						17-02
					 
						(依马达铭牌)
					 
						A
					 
						马达额定电流
					 
						17-03
					 
						(依马达铭牌)
					 
						V
					 
						马达额定电压
					 
						17-04
					 
						(依马达铭牌)
					 
						Hz
					 
						马达额定频率
					 
						17-05
					 
						(依马达铭牌)
					 
						rpm
					 
						马达额定转速
					 
						17-08
					 
						340
					 
						V
					 
						马达无载电压
					 
						17-09
					 
						30%的马达额定电流
					 
						A
					 
						马达无载电流
					 
						17-10
					 
						1
					 
						
					 
						自学习使能
					 
						17-10设置为1后,按面板“RUN”键,开始马达参数自学习,自学习完成后,显示“AtEnd”,按“DSP”后返回正常画面。
					 
						20-00
					 
						6~10
					 
						
					 
						速度控制增益(高频)
					 
						01-02
					 
						依需求
					 
						Hz
					 
						最大频率(当冲床最高转速需求大于马达额定频率时,需在学习后重新设定此参数)
					
		
			
	
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
		
	
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			 
	 
	
	
		
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
			
					 
			
				 
			
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
				 
		
	
					 
				
					 
				
					 
				
					 
			
					
输入关键词即可快速搜索本站内容。