经过两个多月以来的不断优化调整，利用自主技术改造后的广州石化炼油三部2号焦化装置冷焦水罐系统废气，密闭回收后直接送进炼厂低压瓦斯火炬系统，实现了零排放、全密闭回收的目标，有效地解决了冷焦水罐臭气污染问题。目前，该系统处于稳定运行状态。

　　广州石化2号焦化装置冷焦水罐系统由1个冷焦水缓冲罐、1个冷焦水储罐、两个冷焦水沉降罐、1个污油回收罐以及尾气吸收系统组成，用于回收、分离冷却焦炭后的油水，其罐顶气相压力通过补充氮气来平衡。

　　由于冷焦水罐系统在焦炭塔冷焦过程中，尤其是焦炭塔改溢流阶段，150摄氏度的高温冷焦水在进入冷焦水缓冲罐时，会产生废气。废气虽经原有除臭工艺处理能够除去硫化氢和部分烃类组分，但仍有部分苯系物、酚醚、非甲烷总烃等有毒有害物质未能彻底消除，存在环保风险。

　　炼油三部经过多次研究讨论，决定利用自主研发、已在该单位4号污水汽提装置成功投用的常压罐罐顶气密闭回收自控集成技术，解决废气污染难题。

　　该密闭回收技术利用1.0兆帕蒸汽作为连续动力源，对蒸汽调节阀和氮气调节阀实行分段控制，待冷焦水罐顶气升压后，把罐顶废气直接送进炼厂低压瓦斯系统进行密闭回收。

　　2017年12月1日，经过近半年的施工，冷焦水罐系统废气治理项目正式进入运行阶段。通过技术人员不断优化调整，逐渐摸索出了最优的操作方法，实现了系统的稳定运行。(黄敏清陈海涛)