当纸板粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药。那么，纸板粘合不良的原因有哪些呢？又该如何解决呢？
一、无胶或上胶面明显缺胶
原因1：操作失误。a.胶盘断胶；b.胶量配合与纸质明显不匹配。
原因2：设备调整问题。a.糊机压载辊未压或间隙过大；b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。
解决方法：
调整合理的胶水配方，控制好胶水的温度和粘度，避免胶水阻塞胶管，导致胶盘断胶；
根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训；
形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。
二、有胶，但胶面白色
原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。比如，车速过快、蒸汽压力过低等。
原因2：天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度。
原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出。
解决方法：
形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件；
建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。
三、有胶，但显金黄色，并有结晶
原因：胶水硼砂过量。
解决方法：调整硼砂用量。
四、有胶，但显淡黄色水印
原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。
解决方法：提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。
五、有胶，但胶位错位
原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，吸附过大。
原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。
解决方法：
采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等；
更换输送带。
六、五层纸板中层出现段状的脱胶
原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。
解决方法：检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。
七、高耐破面纸三层纸板边口脱胶
原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。
解决方法：
调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点；
调整烘道温度配置，由低到高；
配置糊机的两种胶水配方。
八、传动面和驱动面出现明显差异
原因1：双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。
原因2：双面机压载物压力不一致。
解决方法：
及时检查和校准双面机压载物的间隙；
及时检查和校准烘床的水平位置。
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