乙烯，是世界上产量最大的化学产品之一，作为石油化工的基础性原料，它被誉为“石化之母”。乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

　　数据统计显示，2017年全球乙烯产量达1.5197亿吨。各石化企业在2017年可谓是收获颇丰。比如：

　　独山子石化公司乙烯产量达132.15万吨，比2016年增产1.35万吨，再创历史新高，并蝉联全国第一。

　　福建联合石化乙烯年产量突破120万吨大关，去年累计生产乙烯120.06万吨，乙烯产业链销售收入170亿元，继2016年突破110万吨后，再创历史新高。

　　大庆石化乙烯产量达115.83万吨，比年计划超产5.83万吨，亦创历史最高水平。

　　齐鲁石化乙烯收率完成34.32%，双烯收率完成48.35%，高附收率完成61.08%，均优于年度计划，较2016年有明显提升。

　　扬子石化乙烯日产长时期保持在2300吨高负荷，1月24日单日产量达到2390吨，创出了乙烯装置自运行以来最高日产新记录。

　　可以说，仅2017年，各大石化企业就斩获了大丰收!而纵观其丰收的原因，据中国塑料机械网分析，皆离不开其在乙烯装置上下的功夫。

　　据了解，独山子石化乙烯产量之所以蝉联全国第一，关键在于独山子致力于让乙烯装置“吃饱”、“吃好”，以实现乙烯增产。一是让乙烯装置“吃饱”，外购乙烯原料85.3万吨，比上年提高9.2%;二是让乙烯装置“吃好”，推进裂解原料轻质化，轻质化比例达到25.86%;三是让乙烯装置“负重”，全年新区负荷率比上年提高1.55%;四是让乙烯装置“长跑”，保证装置的长周期运行。

　　福建联合石化的历史新高同样受益于装置的技术攻关。据了解，公司成立特别工作小组，在裂解炉运行、乙烯三机运行、关键水冷器运行、循环水管理等方面进行攻关，引入新技术，不断攻坚克难，确保了乙烯装置的稳定、高效运行。

　　大庆石化建立了公司、分厂、车间三级优化体系，不断提升高附加值产品产量，通过实施裂解炉COT、稀释比等相关参数优化，实现乙烯增产增效6593万元;开展装置尾气回收研究，引脱戊烷塔和汽提塔两股尾气至裂解三套装置回收，增效585万元;优化裂解一套装置操作，合理调控氢气纯度，实现增效422万元……

　　齐鲁石化烯烃厂坚持“向高指标要好效益”的工作思路，并明确了“指标再提升”的工作主题。烯烃厂从抓好原料优化入手，加大了轻质原料的投入量，尤其是LNG乙烷等原料投入量屡创新高。烯烃厂在保证裂解炉、压缩机等关键设备安全运转的基础上，通过裂解深度控制等技术手段，抓好装置的高效运行。2017年检修期间，烯烃厂紧锣密鼓地完成了乙烯原料优储优裂等多个技术改造项目，为指标的提升提供了有利条件。

　　扬子石化烯烃厂通过优化裂解炉运行组合、提高优质原料投入比例、提高裂解系统运行效率，使乙烯日产长时期保持在2300吨高负荷。公司抓住市场机遇，确立了乙烯产量最大化运营策略，围绕增产乙烯开展运行装置优化组合。

　　各企业通过对乙烯装置进行技术攻关，保证了乙烯装置的稳定高效运行，实现了乙烯的增产。综合几大石化公司的增效因素，让乙烯装置“吃饱吃好”是关键。