“资深人士怎样看待我国塑料机械大环境?”这是笔者在网上看到的一个提问。询问者表示，很多学习塑料机械的学生在其工作后转了行，一些前辈也说我国机械的大环境不行。所以就想请教比较资深行业人士，能不能分析一下这个问题。

　　这一问题下有许多人士进行跟帖，有分析，也有和提问者一样带有疑问的。下面就和笔者来看看行业里的人都说了些什么。

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　　一名入行14年，在中企，台企，欧美企都待过的资深人士表示，这是一个“大题”，能从工业基础、技术和企业等角度来谈。

　　作为行业后来者的中国，早前塑料基础材料研究少，靠模仿竞争对手为主，没有创新的尖端材料，只能靠进口。中国庞大的市场喂饱了企业的“胃”，使他们缺乏创新动力;国内好的塑料都只认BASF、GE和帝人等国外品牌;工业用润滑油性能标准都偏低;专用的机械设计，制造，工业集成，PLM管理软件很落后;企业尤其是私企，仿造竞争对手产品，获得近似竞争力，但是能以此为跳板更进一步的少之又少。

　　现在，政府鼓励创新，扶持中小企业成长，关注世界科技前沿，在石油、新材料、数字技术、智能技术和机械技术上获得大幅度提升。例如，我国石墨烯专利技术数量占据世界之最，全世界近60%的石墨烯专利都在中国。未来，中国塑料机械企业会越来越好!

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　　一名专注20年塑料机械设计的行业人士表示，我国塑料机械发展现状给他感触最深的就是“人”的问题。中国塑料机械落后，在他看来现在表现在两个方面，一方面是工程师少且水平不高，另一方面技术工人少且水平不高。

　　整个塑料机械大环境在他看来太过急功近利，塑料工业基础不是一时半会儿能提高的，这需要不断积累。行业利润低、水平低，这两者现在陷入了恶性循环;说国产好材料难买，但是外国很多能买到的好材料又是我们出口的!该行业人士表示，这些问题必须得到改善，良好的生产环境才能创造良好的经济效益和带来优质的研究成果。

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　　一名专业工程设计师表示，在行业呆了十多年，机械加工件，气缸，伺服，导轧，电动伺服压机，油压缸和标准小零件等都是关键。很多客户喜欢用外国品牌，不是不想用国产，而是因为客户指定品牌;国内品牌图纸不全，实物与图纸不符;价格便宜，但精度与耐用度差;售后不敢恭维。还有，中国制造国际印象不如意。

　　但是，现在国内有远见的企业已经开始细化部门和责任任务。企业在产品加工研发上开始有步骤地进行。大体分为四个方面：一、定义产品，另有项目文档描述目标战略;二、细分研发部分的流程;三、具体描述各个阶段的职责;四、描述需要输出的文档，以及审查，质量控制的节点。

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　　此外，还有人谈及工薪、待遇等问题。综合起来看，笔者认为可以总结为我国塑料机械行业基础弱，产业结构、技术和管理等落后，但是已经开始整改，预计未来环境将持续获得改善。